/ Статьи / MES – эффективное управление производственным предприятием
MES – эффективное управление производственным предприятием
Исходя из опыта, успешное внедрение информационных систем значительно выше в финансовых, торговых и административных предприятиях, чем в производстве.
Так например, на одном производственном предприятии внедрялась система SAP R/3. Для финансового обеспечения проекта были выделены значительные денежные средства на покупку дорогостоящих серверов и высокопроизводительных компьютеров, однако самым заметным результатом от внедрения этого проекта стал существенный рост платежей за Интернет.
Даже на предприятиях, где внедрение информационной системы считается успешным, необходимо сопоставить тот перечень задач, который ставился перед началом внедрения с теми результатами, которые получили в итоге.
Это вовсе не означает, что информационная система, как инструмент, не подходит для увеличения эффективности работы предприятия. Скорее это связано с тем, что многие производственные предприятия не готовы к внедрению информационных систем из-за консервативных взглядов их руководства, а также достаточной сложностью изменения (коррекции) бизнес-процессов.
Отчего разочаровывают ERP системы?
Внедрение модулей ERP систем, отвечающих за производство, выполняется в последнюю очередь. Зачастую до этого даже не доходит. Связано это с тем, что необходимо связать информационную систему с другими технологиями. Здесь вместо ручного ввода информации источником данных вступают датчики, контроллеры, SCADA-пакеты, цель которых фиксировать и обрабатывать информацию в реальном масштабе времени. В противном случае она будет безвозвратно утеряна.
Необходимость учета показаний всех считывающих приспособлений, о которых упоминалось выше, достаточно важна. К примеру: имея данные о потреблении энергоресурсов, пара, масла и т.п. достаточно просто можно рассчитать себестоимость изготовления изделия, определить оптимальное время подачи материалов и комплектующих на рабочее место для обеспечения бесперебойного производственного процесса. Но жизнь зачастую преподносит совсем другие реалии: сложное финансовое состояние предприятия, а также желание максимально сэкономить на всем, на чем может остановиться глаз руководителя. Последнее не только не позволяет приобрести предприятию необходимое количество датчиков, котроллеров и т.п., но даже обновление производственных фондов, некоторые единицы которого достигают полувекового возраста, делает если ни не возможным, то крайне затруднительным.
Также проблемой производственных предприятий является «локальная» информатизация. Обычно устанавливается программное обеспечение в отделы сбыта, поставки, административно-финансового управления и откладывается до лучших времен автоматизация конструкторско-технологического и производственного отделов.
Такой подход к автоматизации не способен создать единую информационную систему. В результате мы имеем картину, когда руководители среднего звена в начале планового периода рапортуют о том, что все в порядке и план будет выполнен точно в срок. Затем говорят, что возникли сложности с тем, что основные фонды значительно изношены, что приводит к сбою работы оборудования и увеличению количества брака. Под конец планового периода упоминается слесарь, который не явился на работе по неизвестной доселе причине и из-за которого срывается график выполнения работ.
Такой результат получается как следствие отсутствия единой информационной среды, на которой базируется оперативное управление предприятием, а не низкая квалификация менеджмента предприятия. Именно оперативное управление производственными процессами на основании фактической ситуации, которая, к слову, подвержена значительным изменениям за короткий промежуток времени, приводит к эффективному контролю над производственными процессами.
Что же сделать для того, чтобы производственный процесс стал контролируемым?
Для того чтобы эффективно управлять производственным процессом необходимо решить как минимум две задачи:
• создать «систему оценки», которая бы контролировала состояние выполнения технологических и производственных процессов, а также выполняла контроль над ресурсами предприятия.
• внедрить инструмент контроля и управления производственными процессами и ресурсами предприятия
Решив указанные две задачи, менеджеры предприятия смогут получить качественную информацию, на основании которой действительно возможно принятий эффективных управленческих решений.
Оперативное управление предприятием позволяет:
• своевременно обнаруживать узкие места производства, тем самым своевременно корректировать производственный процесс;
• управлять производственными показателями не по их нормативным параметрам, а по фактическому состоянию;
• контролировать загрузку и техническое состояние производственного оборудования в реальном масштабе времени;
Актуальность данных обеспечивает:
• оптимизацию производственных процессов
• поддержку заданных производственных показателей: производительность, качество продукции, себестоимость и др.;
• минимизацию человеческого фактора при ведении учета;
Решение всех вышеперечисленных задач крайне важно для эффективного управления производством. При внедрении информационной системы на предприятии следует также задать себе следующие вопросы:
• Существуют ли более «легкие» и соответственно менее дорогие информационные системы нового поколения, которые смогли бы решить эти задачи?
• На что лучше ориентироваться: на заказное программное обеспечение или готовые решения?
MES системы как инструмент для ведения эффективного управления производством
Большинство реализованных проектов связанных с управлением производственным предприятием класса ERP не охватывают значительных набор функциональности. К примеру, системы ERP класса не обеспечивают оперативного управления, ограничиваясь лишь стратегическим планированием. Именно здесь (в функциональном блоке оперативного управления) находится весь перечень необходимых функций, которые обеспечивают эффективное управление предприятием.
Этот перечень задач далеко не нов. Он был разработан еще в 80-х годах прошлого века.
Информационные системы класса MES позволяют:
• решать задачи оперативного управления и планирования производственных процессов
• контроля и диспетчеризации хода выполнения производства
• минимизация производственных затрат.
Перечень функциональности, реализованный в информационных системах класса MES схож с функционалом ERP систем. Однако в первом случае используются другие временные диапазоны и отличные от ERP объекты контроля и управления производством.
Используя фактические технологические данные MES - системы позволяют контролировать всю производственную деятельность предприятия в режиме реального времени. На основании этого следует, что MES-системы являются информационно-функциональной прослойкой между модулями ERP систем, отвечающими за административно-хозяйственную деятельность предприятия и оперативное управление производством на уровне цеха, участка или даже производственной линии.
Значительное внимание информационным системам класса MES не просто дань моде, а насущная потребность и дополнительная возможность увеличения рентабельности производственных предприятий. В доказательство этого можно привести следующие обстоятельства:
• функциональность MES-систем направлена на достижение установленных реальных целей повышения эффективности производства, учитывая организационную структуру предприятия
• информационные системы класса MES уже, как правило, интегрированы с источниками считывания внешних данных в режиме реального времени, а также с ERP системами.
• методология внедрения систем MES класса не требует значительной реорганизации производства. Она основывается на подборе программного обеспечения, решающего конкретные задачи повышения эффективности управления предприятием
На производственных предприятиях постсоветского пространства имеются неплохие предпосылки для внедрения информационных систем класса MES. Главное – не повторить тех ошибок, которые были во время внедрения ERP систем.
Так например, на одном производственном предприятии внедрялась система SAP R/3. Для финансового обеспечения проекта были выделены значительные денежные средства на покупку дорогостоящих серверов и высокопроизводительных компьютеров, однако самым заметным результатом от внедрения этого проекта стал существенный рост платежей за Интернет.
Даже на предприятиях, где внедрение информационной системы считается успешным, необходимо сопоставить тот перечень задач, который ставился перед началом внедрения с теми результатами, которые получили в итоге.
Это вовсе не означает, что информационная система, как инструмент, не подходит для увеличения эффективности работы предприятия. Скорее это связано с тем, что многие производственные предприятия не готовы к внедрению информационных систем из-за консервативных взглядов их руководства, а также достаточной сложностью изменения (коррекции) бизнес-процессов.
Отчего разочаровывают ERP системы?
Внедрение модулей ERP систем, отвечающих за производство, выполняется в последнюю очередь. Зачастую до этого даже не доходит. Связано это с тем, что необходимо связать информационную систему с другими технологиями. Здесь вместо ручного ввода информации источником данных вступают датчики, контроллеры, SCADA-пакеты, цель которых фиксировать и обрабатывать информацию в реальном масштабе времени. В противном случае она будет безвозвратно утеряна.
Необходимость учета показаний всех считывающих приспособлений, о которых упоминалось выше, достаточно важна. К примеру: имея данные о потреблении энергоресурсов, пара, масла и т.п. достаточно просто можно рассчитать себестоимость изготовления изделия, определить оптимальное время подачи материалов и комплектующих на рабочее место для обеспечения бесперебойного производственного процесса. Но жизнь зачастую преподносит совсем другие реалии: сложное финансовое состояние предприятия, а также желание максимально сэкономить на всем, на чем может остановиться глаз руководителя. Последнее не только не позволяет приобрести предприятию необходимое количество датчиков, котроллеров и т.п., но даже обновление производственных фондов, некоторые единицы которого достигают полувекового возраста, делает если ни не возможным, то крайне затруднительным.
Также проблемой производственных предприятий является «локальная» информатизация. Обычно устанавливается программное обеспечение в отделы сбыта, поставки, административно-финансового управления и откладывается до лучших времен автоматизация конструкторско-технологического и производственного отделов.
Такой подход к автоматизации не способен создать единую информационную систему. В результате мы имеем картину, когда руководители среднего звена в начале планового периода рапортуют о том, что все в порядке и план будет выполнен точно в срок. Затем говорят, что возникли сложности с тем, что основные фонды значительно изношены, что приводит к сбою работы оборудования и увеличению количества брака. Под конец планового периода упоминается слесарь, который не явился на работе по неизвестной доселе причине и из-за которого срывается график выполнения работ.
Такой результат получается как следствие отсутствия единой информационной среды, на которой базируется оперативное управление предприятием, а не низкая квалификация менеджмента предприятия. Именно оперативное управление производственными процессами на основании фактической ситуации, которая, к слову, подвержена значительным изменениям за короткий промежуток времени, приводит к эффективному контролю над производственными процессами.
Что же сделать для того, чтобы производственный процесс стал контролируемым?
Для того чтобы эффективно управлять производственным процессом необходимо решить как минимум две задачи:
• создать «систему оценки», которая бы контролировала состояние выполнения технологических и производственных процессов, а также выполняла контроль над ресурсами предприятия.
• внедрить инструмент контроля и управления производственными процессами и ресурсами предприятия
Решив указанные две задачи, менеджеры предприятия смогут получить качественную информацию, на основании которой действительно возможно принятий эффективных управленческих решений.
Оперативное управление предприятием позволяет:
• своевременно обнаруживать узкие места производства, тем самым своевременно корректировать производственный процесс;
• управлять производственными показателями не по их нормативным параметрам, а по фактическому состоянию;
• контролировать загрузку и техническое состояние производственного оборудования в реальном масштабе времени;
Актуальность данных обеспечивает:
• оптимизацию производственных процессов
• поддержку заданных производственных показателей: производительность, качество продукции, себестоимость и др.;
• минимизацию человеческого фактора при ведении учета;
Решение всех вышеперечисленных задач крайне важно для эффективного управления производством. При внедрении информационной системы на предприятии следует также задать себе следующие вопросы:
• Существуют ли более «легкие» и соответственно менее дорогие информационные системы нового поколения, которые смогли бы решить эти задачи?
• На что лучше ориентироваться: на заказное программное обеспечение или готовые решения?
MES системы как инструмент для ведения эффективного управления производством
Большинство реализованных проектов связанных с управлением производственным предприятием класса ERP не охватывают значительных набор функциональности. К примеру, системы ERP класса не обеспечивают оперативного управления, ограничиваясь лишь стратегическим планированием. Именно здесь (в функциональном блоке оперативного управления) находится весь перечень необходимых функций, которые обеспечивают эффективное управление предприятием.
Этот перечень задач далеко не нов. Он был разработан еще в 80-х годах прошлого века.
Информационные системы класса MES позволяют:
• решать задачи оперативного управления и планирования производственных процессов
• контроля и диспетчеризации хода выполнения производства
• минимизация производственных затрат.
Перечень функциональности, реализованный в информационных системах класса MES схож с функционалом ERP систем. Однако в первом случае используются другие временные диапазоны и отличные от ERP объекты контроля и управления производством.
Используя фактические технологические данные MES - системы позволяют контролировать всю производственную деятельность предприятия в режиме реального времени. На основании этого следует, что MES-системы являются информационно-функциональной прослойкой между модулями ERP систем, отвечающими за административно-хозяйственную деятельность предприятия и оперативное управление производством на уровне цеха, участка или даже производственной линии.
Значительное внимание информационным системам класса MES не просто дань моде, а насущная потребность и дополнительная возможность увеличения рентабельности производственных предприятий. В доказательство этого можно привести следующие обстоятельства:
• функциональность MES-систем направлена на достижение установленных реальных целей повышения эффективности производства, учитывая организационную структуру предприятия
• информационные системы класса MES уже, как правило, интегрированы с источниками считывания внешних данных в режиме реального времени, а также с ERP системами.
• методология внедрения систем MES класса не требует значительной реорганизации производства. Она основывается на подборе программного обеспечения, решающего конкретные задачи повышения эффективности управления предприятием
На производственных предприятиях постсоветского пространства имеются неплохие предпосылки для внедрения информационных систем класса MES. Главное – не повторить тех ошибок, которые были во время внедрения ERP систем.